Kustomisasi pemrosesan suku cadang mesin penggilingan
Mesin penggilingan mengacu pada peralatan mesin yang terutama menggunakan pemotong penggilingan untuk memproses berbagai permukaan pada benda kerja.Secara umum, pemotong frais sebagian besar berputar, dan pergerakan benda kerja (dan) pemotong frais adalah gerakan umpan.Itu dapat memproses bidang, alur, permukaan, roda gigi dan sebagainya.
Mesin milling merupakan suatu mesin perkakas yang menggunakan pemotong frais untuk melakukan penggilingan benda kerja.Selain bidang penggilingan, alur, gigi, benang dan poros spline, mesin penggilingan juga dapat memproses profil yang lebih kompleks, dan memiliki efisiensi lebih tinggi daripada planer, dan banyak digunakan di departemen manufaktur dan perbaikan mekanis.
Jenis mesin penggilingan
1.menurut strukturnya:
(1) Mesin penggilingan meja: mesin penggilingan kecil untuk instrumen penggilingan, instrumen dan bagian kecil lainnya.
(2) Mesin penggilingan kantilever: mesin penggilingan dengan kepala penggilingan dipasang pada kantilever, dan alasnya disusun secara horizontal.Kantilever biasanya dapat bergerak secara vertikal di sepanjang rel pemandu kolom di satu sisi alas, dan kepala penggilingan bergerak di sepanjang rel pemandu kantilever.
(3) Mesin penggilingan tipe bantal: mesin penggilingan dengan poros utama dipasang pada ram, badan tempat tidur disusun secara horizontal, ram dapat bergerak secara horizontal sepanjang rel pemandu sadel, dan sadel dapat bergerak secara vertikal sepanjang pemandu kolom rel.
(4) Mesin penggilingan gantri: alas disusun secara horizontal, dan kolom serta balok penghubung di kedua sisinya merupakan mesin penggilingan gantri.Kepala penggilingan dipasang pada balok dan kolom, dan dapat dipindahkan sepanjang rel pemandu.Umumnya, balok dapat bergerak secara vertikal di sepanjang rel pemandu kolom, dan meja kerja dapat bergerak di sepanjang rel pemandu tempat tidur.Digunakan untuk pemrosesan sebagian besar.
(5) Mesin penggilingan bidang: digunakan untuk bidang penggilingan dan pembentukan mesin penggilingan permukaan, alas disusun secara horizontal, biasanya meja kerja bergerak sepanjang rel pemandu alas dalam arah memanjang, dan poros utama dapat bergerak secara aksial.Ini memiliki struktur sederhana dan efisiensi produksi yang tinggi.
(6) Mesin penggilingan profil: mesin penggilingan untuk membuat profil benda kerja.Umumnya digunakan untuk memproses benda kerja dengan bentuk yang kompleks.
(7) Mesin penggilingan meja: mesin penggilingan dengan meja pengangkat yang dapat bergerak secara vertikal di sepanjang rel pemandu tempat tidur.Meja kerja dan sadel yang biasanya dipasang di atas meja pengangkat dapat dipindahkan secara memanjang dan horizontal.
(8) Mesin penggilingan ayun: lengan ayun dipasang di bagian atas alas, dan kepala penggilingan dipasang di salah satu ujung lengan ayun.Rocker arm dapat berputar dan bergerak pada bidang horizontal.Kepala penggilingan dapat memutar mesin penggilingan dengan sudut tertentu pada permukaan ujung lengan ayun.
(9) Mesin penggilingan tempat tidur: meja tidak dapat dinaikkan dan diturunkan, dan dapat bergerak secara vertikal di sepanjang rel pemandu tempat tidur, dan kepala atau kolom penggilingan dapat digunakan sebagai mesin penggilingan dengan gerakan vertikal.
Proses pemrosesan suku cadang secara khusus memiliki persyaratan yang sangat ketat.Sedikit kecerobohan dalam pemrosesan akan menyebabkan kesalahan benda kerja melebihi batas toleransi, sehingga memerlukan pemrosesan ulang, atau diumumkan bahwa blanko tersebut dibuang, sehingga meningkatkan biaya produksi.Oleh karena itu, persyaratan pemrosesan suku cadang apa yang dapat membantu kami meningkatkan efisiensi produksi.Yang pertama adalah persyaratan ukuran, dan pemrosesan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan toleransi bentuk dan posisi gambar.Meskipun ukuran suku cadang yang diproses oleh perusahaan tidak akan sama persis dengan ukuran gambar, ukuran sebenarnya berada dalam toleransi ukuran teoritis, dan merupakan produk yang memenuhi syarat dan merupakan suku cadang yang dapat digunakan.
Pemrosesan suku cadang yang disesuaikan sering kali melibatkan perawatan permukaan dan proses perlakuan panas, dan perawatan permukaan harus dilakukan setelah pemrosesan mekanis.Dan dalam proses pemesinan, ketebalan lapisan tipis setelah perawatan permukaan harus diperhatikan.Perlakuan panas ditujukan untuk kinerja pemotongan logam, sehingga perlu dilakukan sebelum pemesinan.
Pemrosesan suku cadang dan komponen yang disesuaikan diikuti dengan persyaratan peralatan.Pemrosesan kasar dan halus harus dilakukan dengan peralatan dengan kinerja berbeda.Karena proses pemesinan kasar adalah memotong sebagian besar bagian benda kerja, tegangan internal dalam jumlah besar akan dihasilkan pada benda kerja ketika laju pengumpanan besar dan pemotongan besar, dan proses penyelesaian tidak dapat dilakukan pada saat ini.Apabila suatu benda kerja selesai setelah jangka waktu tertentu, maka benda kerja tersebut harus dikerjakan pada peralatan mesin yang relatif besar, sehingga benda kerja tersebut dapat mencapai ketelitian yang tinggi.
