Pemrosesan suku cadang presisi CNC
Produk banyak digunakan dalam industri medis dan otomotif
Kami menganggap kualitas sebagai kehidupan, untuk memastikan kualitas, kami menyiapkan 16 prosedur pemeriksaan kualitas, dan terus meningkatkan dan menyempurnakan proses di tahap selanjutnya, untuk memastikan bahwa kami dapat memberi Anda suku cadang berkualitas tinggi, sehingga peralatan Anda tetap awet. akan lebih lama dan tingkat kualifikasi akan lebih tinggi.
Layanan pelanggan online 7 * 24 jam untuk Anda, segala ketidakpuasan dipersilakan untuk disampaikan kepada kami kapan saja, kami menyediakan konsultasi, pembelian, pemeliharaan purna jual, dan layanan lainnya.
Dalam industri pemrosesan mekanis, keakuratan pemesinan sering kali sangat menentukan kualitas komponen pemrosesan, dan pemrosesan komponen presisi CNC itu sendiri adalah metode pemrosesan yang sangat menuntut, yang dapat mencapai hasil yang lebih baik dibandingkan dengan metode pemrosesan tradisional.Ada banyak keuntungan yang tidak dimiliki metode pemrosesan lainnya, lalu apa keuntungan dari pemrosesan komponen presisi CNC?
1. Tautan kontrol multi-sumbu: secara umum, tautan tiga sumbu paling banyak digunakan, tetapi melalui beberapa penyesuaian, pusat permesinan empat sumbu, lima sumbu, tujuh sumbu, dan bahkan lebih banyak lagi sumbu tautan dapat dicapai.
2. Perkakas mesin paralel: pusat permesinan umum, fungsinya relatif tetap.Ini dapat menggabungkan pusat permesinan dan pusat pembubutan, atau pusat permesinan vertikal dan horizontal, yang dapat meningkatkan jangkauan pemrosesan dan kapasitas pemrosesan pusat permesinan.
3. Peringatan dini kerusakan alat: dengan menggunakan beberapa alat deteksi teknis, kami dapat menemukan keausan dan kerusakan alat tepat waktu, dan memberikan alarm, sehingga kami dapat mengganti alat tepat waktu untuk memastikan kualitas pemrosesan suku cadang.
4. Manajemen masa pakai alat: beberapa alat bekerja pada waktu yang sama dan beberapa bilah pada alat yang sama dapat dikelola dengan cara terpadu untuk meningkatkan efisiensi produksi.
5. Perlindungan kelebihan beban dan pemadaman peralatan mesin: atur beban maksimum sesuai dengan beban dalam proses produksi.Ketika beban mencapai nilai yang ditetapkan, peralatan mesin dapat mematikan daya secara otomatis untuk melindungi peralatan mesin.
Pemesinan kontrol numerik komputer, disebut sebagai pemesinan CNC, adalah proses manufaktur subtraktif, pemrosesan komponen mekanis presisi, menggunakan kontrol komputer untuk mengoperasikan dan memanipulasi peralatan mesin dan perkakas pemotong, dengan menghilangkan lapisan material dari benda kerja untuk menghasilkan komponen yang disesuaikan.
Pemesinan CNC presisi memiliki karakteristik otomatisasi, yang sangat meningkatkan keandalan dan pengulangan, mengurangi kemungkinan kesalahan manusia, dan menjadikan pemesinan komponen mekanis presisi dengan presisi tinggi dan presisi tinggi.
Teknologi pemesinan presisi cocok untuk semua jenis material, termasuk logam, plastik, kayu, busa, dan material komposit.Hal ini dapat diterapkan pada berbagai industri, seperti otomotif, dirgantara, konstruksi dan pertanian.Dapat menghasilkan serangkaian produk, seperti rangka kendaraan, peralatan bedah, mesin terbang, dan peralatan berkebun.
Kami adalah produsen suku cadang pemrosesan CNC, menyediakan layanan pemrosesan CNC untuk banyak industri.Dan penggunaan teknologi permesinan CNC terbaru untuk menghasilkan suku cadang CNC yang dirancang khusus dengan presisi tinggi, harga wajar, kualitas tinggi.Sesuaikan fungsionalitas aplikasi produksi dari prototipe hingga produksi.Peralatan pemrosesan baja tahan karat dibagi menjadi peralatan geser dan peralatan perawatan permukaan, dengan kilap permukaan yang sangat baik dan reflektifitas yang tinggi.Seperti permukaan cermin.
Kami melalui teknologi pemrosesan canggih, akurasi pemrosesan suku cadang baja tahan karat CNC mencapai ± 0,01 mm
Keunggulan Produk:
Satu: Lini produksi otomatis, produksi 24 jam, pemeriksaan kualitas 24 jam
Dua: Semua jenis peralatan pengujian profesional dan teknisi inspeksi kualitas yang sangat baik
Tiga: Sertifikasi sistem mutu internasional ISO9001 dan sertifikasi sistem medis ISO13485
Empat:Layanan purna jual profesional, membuat Anda menggunakan lebih terjamin
Dengan penggunaan peralatan mesin CNC dan berkembangnya industri pemrosesan dan manufaktur di negara saya, persyaratan untuk jumlah, presisi, dan efisiensi pemrosesan suku cadang semakin tinggi, dan permintaan suku cadang juga meningkat.Dari segi pengolahan suku cadang, pengolahan suku cadang berdinding tipis berbentuk cakram lebih sulit dibandingkan suku cadang biasa lainnya, terutama pengolahan suku cadang berpori berbentuk cakram, yang memerlukan ketelitian lebih tinggi dan relatif lebih kompleks..Keakuratan pemesinan suku cadang diperlukan untuk memilih peralatan mesin yang sesuai dan menentukan jalur pemesinan serta teknologi yang layak untuk memproses dan memproduksi suku cadang yang memenuhi persyaratan.
Bagian berpori berbentuk cakram memiliki persyaratan presisi tinggi, yang sulit dipenuhi dengan peralatan mesin dan teknik pemrosesan biasa.Selain itu, bagian-bagiannya adalah bagian berbentuk cakram berdinding tipis, yang mudah berubah bentuk selama pemrosesan, sehingga persyaratan akurasi keseluruhan menjadi tinggi dan pemrosesan menjadi sulit. Oleh karena itu, selain peralatan mesin yang akan dipilih dan program teknologi pemrosesan yang ditetapkan, bagian tersebut pemilihan perlengkapan dan gaya penjepit harus diatur.Setelah banyak pengujian dan modifikasi, satu set lengkap rencana pemrosesan diperoleh.Sampel uji memenuhi persyaratan pemrosesan, dan kelayakan rencana pemrosesan ditentukan.
1. Pemilihan peralatan mesin dan penentuan metode pengolahan
Setelah perbandingan dan analisis, mesin bor koordinat dengan perangkat penentuan posisi koordinat dan kekakuan yang baik dipilih untuk melakukan tugas pemesinan.Peralatan mesin ini memiliki kinerja unggul dalam penggilingan bidang dan pemesinan aperture.Metode pengindeksan dipilih untuk memproses lubang bagian.Meja putar tampilan digital tipe cakram pengindeksan dipasang pada meja kerja peralatan mesin, dan bagian-bagiannya diproses pada meja putar, sehingga berbagai posisi bagian yang diproses hanya perlu memutar meja putar.Saat memproses lubang bagian, meja putar tetap tidak bergerak.Pemasangan meja putar sangat penting.Pusat perputaran bagian-bagian harus sangat bertepatan dengan pusat perputaran meja putar.Selama pemrosesan, kesalahan pengindeksan harus dikontrol sebisa mungkin dalam rentang kecil.
2. Rute pemrosesan
Dilihat dari jalur prosesnya, pengolahan part berpori berbentuk cakram tidak jauh berbeda dengan jenis part lainnya.Rute dasarnya adalah: pemesinan kasar → perawatan penuaan alami → semi-finishing → perawatan penuaan alami → finishing → finishing.Pemesinan kasar adalah memotong dan menggiling bagian yang kosong, menggiling kasar dan mengebor permukaan bagian dalam dan luar, dan kedua ujung bagian, dan mengebor lubang secara kasar, dan mengebor secara kasar alur luar bagian tersebut.Semi-finishing digunakan untuk menyelesaikan permukaan lingkaran dalam dan luar bagian untuk memenuhi persyaratan ukuran, dan kedua ujungnya setengah jadi untuk memenuhi persyaratan ukuran.Lubang dan alur melingkar luarnya merupakan lubang setengah jadi.Penyelesaian adalah penggunaan perlengkapan dan alat khusus untuk mengebor lubang dan alur luar bagian-bagian dengan baik.Pembubutan kasar lingkaran dalam dan luar, lalu penggilingan kasar kedua ujungnya untuk menghilangkan margin, dan meletakkan fondasi untuk penyelesaian lubang dan alur berikutnya.Proses finishing selanjutnya pada dasarnya adalah penggunaan perlengkapan dan alat khusus untuk mengolah lubang dan alur luar.
Pemesinan suku cadang dan pengaturan jumlah pemotongan sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi keakuratan pemesinan.Saat menetapkan jumlah pemotongan, perlu mempertimbangkan sepenuhnya persyaratan kualitas permukaan suku cadang, tingkat keausan pahat, dan biaya pemrosesan.Membosankan adalah proses pemrosesan bagian semacam ini, dan pengaturan parameter sangat penting.Dalam proses pengeboran lubang secara kasar, sejumlah besar pemotongan balik digunakan dan metode pemotongan kecepatan rendah diadopsi.Dalam proses pengeboran lubang semi-presisi dan pengeboran halus, sejumlah kecil pengambilan kembali harus dilakukan, dan pada saat yang sama, perhatian harus diberikan pada pengendalian laju umpan dan penerapan metode pemotongan kecepatan tinggi untuk meningkatkan kualitas. kualitas pemrosesan permukaan bagian.
Untuk pengolahan bagian berpori berbentuk cakram, pengolahan pori-pori tidak hanya sekedar pengolahan, tetapi juga kesulitan dalam pengolahannya, yang berdampak langsung pada keakuratan pemrosesan keseluruhan bagian tersebut.Untuk kualitas pemrosesan dan ketepatan bagian-bagian tersebut, penting untuk memilih peralatan mesin yang sesuai, rencana proses yang dirumuskan, perlengkapan yang akan digunakan untuk menjepit, alat yang cocok untuk memotong, dan kontrol yang tepat terhadap jumlah pemotongan.Bagian sampel yang diproses dengan teknologi pemrosesan ini memenuhi persyaratan bagian tersebut, yang menjadi dasar untuk produksi dan pemrosesan massal selanjutnya, dan juga memberikan referensi dan referensi untuk pemrosesan bagian serupa.
