Untuk suku cadang dan komponen berpresisi tinggi, pengukuran dimensi merupakan bagian penting dalam meningkatkan kualitas produk baik dalam proses produksi maupun dalam pemeriksaan kualitas setelah produksi.Dibandingkan dengan metode inspeksi lain dalam pengukuran dimensi, visi mesin memiliki keunggulan teknis yang unik:
1. Sistem visi mesin dapat mengukur beberapa ukuran secara bersamaan, yang meningkatkan efisiensi kerja pengukuran;
2. Sistem visi mesin dapat mengukur dimensi kecil, menggunakan lensa pembesaran tinggi untuk memperbesar objek yang diukur, dan akurasi pengukuran dapat mencapai tingkat mikron atau lebih;
3. Dibandingkan dengan solusi pengukuran lainnya, pengukuran sistem visi mesin memiliki kontinuitas dan akurasi yang tinggi, yang dapat meningkatkan waktu nyata dan akurasi pengukuran online industri, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengontrol kualitas produk;
4. Sistem visi mesin dapat secara otomatis mengukur dimensi tampilan produk, seperti kontur, bukaan, tinggi, luas, dll;
5. Pengukuran penglihatan mesin adalah pengukuran non-kontak, yang tidak hanya menghindari kerusakan pada objek yang diukur, tetapi juga cocok untuk situasi di mana objek yang diukur tidak dapat disentuh, seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, cairan, lingkungan berbahaya, dll. ;
Prinsip Sistem Pengukuran Penglihatan
Aplikasi pengukuran memerlukan gambar berkontur yang tajam.Untuk sebuah kamera, kamera harus mampu memberikan kualitas gambar yang lebih baik, harus memiliki piksel yang cukup untuk memastikan keakuratan pengambilan gambar, dan juga harus memiliki tingkat noise gambar yang rendah untuk memastikan nilai abu-abu tepi kontur stabil. dan dapat diandalkan.
Karena ukuran benda kerja dan persyaratan akurasi pengukuran yang berbeda, persyaratan resolusi kamera lebih luas.Untuk benda kerja berukuran kecil dan menengah dengan persyaratan akurasi rendah dan dimensi pengukuran pada bidang yang sama, satu kamera biasanya dapat memenuhi persyaratan;untuk benda kerja berukuran besar, presisi tinggi, dan dimensi pengukuran yang tidak berada pada bidang yang sama, biasanya digunakan beberapa kamera untuk memotret.
Pemilihan sumber cahaya pada sistem pengukuran penglihatan terutama didasarkan pada penyorotan kontur objek yang akan diukur.Sumber cahaya yang biasa digunakan dalam pengukuran ukuran adalah lampu latar, cahaya koaksial, dan sumber cahaya sudut rendah, dan sumber cahaya paralel juga diperlukan dalam aplikasi dengan persyaratan akurasi yang sangat tinggi.
Lensa sistem pengukuran penglihatan biasanya menggunakan lensa telesentris.Lensa telesentris dirancang untuk mengoreksi paralaks lensa industri tradisional, yaitu dalam rentang jarak objek tertentu, perbesaran gambar yang diperoleh tidak akan berubah.Ini adalah desain yang sangat penting ketika benda yang diukur tidak berada pada permukaan yang sama.Berdasarkan karakteristik optiknya yang unik: resolusi tinggi, kedalaman bidang ultra lebar, distorsi ultra rendah, dan desain cahaya paralel, lensa telesentris telah menjadi bagian tak terpisahkan dari pengukuran presisi penglihatan mesin.
1. Konsep, signifikansi dan karakteristik pembuatan suku cadang presisi tinggi.Pembuatan suku cadang presisi tinggi didasarkan pada suku cadang mekanis presisi tinggi.Teori dan teknologi pemrosesan gong komputer yang terintegrasi dapat mewujudkan kombinasi organik dan optimalisasi pengumpanan, pemrosesan, pengujian, dan penanganan sesuai dengan struktur dan persyaratan benda kerja yang diproses, dan menyelesaikan produksi suku cadang dalam kondisi pemrosesan.
2. Analisis status pembangunan luar negeri.Teknologi manufaktur mesin presisi tinggi dipuji sebagai salah satu teknologi utama di abad ke-20, dan sangat dihargai oleh negara-negara di seluruh dunia.
3. Teknologi manufaktur mesin presisi tinggi di negara saya dikembangkan secara bertahap pada akhir 1980-an dan awal 1990-an, dan merupakan industri yang berkembang pesat di Tiongkok saat ini.Produk manufaktur mesin presisi tinggi banyak digunakan di bidang militer dan sipil seperti pertahanan nasional, perawatan medis, dirgantara, dan elektronik.
4. Pemrosesan komponen mekanis presisi tinggi memiliki keunggulan presisi tinggi, konsumsi energi rendah, produksi fleksibel, dan efisiensi tinggi.Mengurangi ukuran seluruh sistem manufaktur dan suku cadang presisi tidak hanya menghemat energi tetapi juga menghemat ruang dan sumber daya produksi, yang sejalan dengan mode produksi hemat energi dan ramah lingkungan.Ini adalah salah satu arah pengembangan manufaktur ramah lingkungan.
5. Bidang penerapan suku cadang dan komponen presisi tinggi Suku cadang dan komponen presisi tinggi digunakan dalam peralatan deteksi berbagai instrumen ilmiah industri.Di Cina, mereka terutama digunakan dalam industri instrumen dan instrumen instrumen ilmiah.
6. Dibandingkan dengan manufaktur mesin biasa, manufaktur mesin presisi memiliki kandungan teknis (desain dan produksi) yang tinggi, peralatan pemrosesan yang canggih, nilai tambah yang tinggi, dan penjualan dalam jumlah kecil.
Tujuan pemrosesan suku cadang mekanis presisi tinggi adalah untuk mewujudkan konsep "peralatan mesin kecil yang memproses suku cadang kecil", yang berbeda dengan metode dan teknologi pembuatan suku cadang mekanis biasa.Ini akan menjadi metode pemrosesan yang efektif untuk bagian bahan non-silikon berpresisi tinggi (seperti logam, keramik, dll.).Hal ini secara mendasar dapat memecahkan masalah dalam metode pemrosesan bagian instrumen presisi.
Mesin bubut merupakan suatu alat mesin yang pada dasarnya menggunakan alat pemutar untuk memutar benda kerja yang berputar.Bor, reamers, reamers, tap, die dan alat knurling juga dapat digunakan pada mesin bubut untuk pemrosesan yang sesuai.
Fitur mesin bubut
1. Torsi frekuensi rendah yang besar dan keluaran stabil.
2. Pengendalian vektor berkinerja tinggi.
3. Respon dinamis torsi cepat, dan akurasi stabilisasi kecepatan tinggi.
4. Kurangi kecepatan dan hentikan dengan cepat.
5. Kemampuan anti-interferensi yang kuat.