English

Pembubutan dan penggilingan bagian-bagian pemesinan komposit

Pembubutan dan penggilingan komponen pemesinan komposit Gambar Unggulan
  • Pembubutan dan penggilingan bagian-bagian pemesinan komposit
  • Pembubutan dan penggilingan bagian-bagian pemesinan komposit

Deskripsi Singkat:

Keuntungan dari pemrosesan senyawa pembubutan dan penggilingan:

Keuntungan 1: Pemotongan terputus-putus;

Keuntungan 2, pemotongan kecepatan tinggi yang mudah;

Keuntungan 3, kecepatan benda kerja rendah;

Keuntungan 4, deformasi termal kecil;

Keuntungan 5, penyelesaian satu kali;

Keuntungan 6, mengurangi deformasi lentur

 


Rincian produk

Label Produk

Spesifikasi Produk

Keunggulan produk: tidak ada duri, bagian depan batch, kekasaran permukaan jauh melebihi ISO, presisi tinggi

Nama Produk: Pembubutan dan penggilingan bagian-bagian mesin komposit

Proses produk: senyawa pembubutan dan penggilingan

Bahan Produk: baja tahan karat 304 dan 316, tembaga, besi, aluminium, dll.

Karakteristik material: ketahanan korosi yang baik, tahan panas, kekuatan suhu rendah dan sifat mekanik

Penggunaan produk: digunakan dalam peralatan medis, peralatan dirgantara, peralatan komunikasi, industri otomotif, industri optik, bagian poros presisi, peralatan produksi makanan, drone, dll.

Akurasi: ±0,01mm

Siklus pemeriksaan: 3-5 hari

Kapasitas produksi harian: 10.000

Akurasi proses: pemrosesan sesuai gambar pelanggan, bahan masuk, dll.

Nama Merek: Lingjun

Keuntungan dari pemrosesan senyawa pembubutan dan penggilingan:

Keuntungan 1, Pemotongan terputus-putus:

Metode pemesinan gabungan penggilingan bubut spindel ganda adalah metode pemotongan berselang.Jenis pemotongan intermiten ini memungkinkan pahat memiliki waktu pendinginan lebih lama, karena bahan apa pun yang diproses, suhu yang dicapai pahat selama pemotongan lebih rendah.

Keuntungan 2, pemotongan kecepatan tinggi yang mudah:

Dibandingkan dengan teknologi penggilingan pembubutan tradisional, teknologi pemrosesan gabungan penggilingan pembubutan spindel ganda ini lebih mudah untuk melakukan pemotongan kecepatan tinggi, sehingga semua manfaat pemotongan kecepatan tinggi dapat tercermin dalam pemrosesan gabungan penggilingan pembubutan spindel ganda. , seperti Dikatakan bahwa gaya potong gabungan dari pembubutan dan penggilingan spindel ganda 30% lebih rendah dibandingkan dengan pemotongan tinggi tradisional, dan gaya potong yang berkurang dapat mengurangi gaya radial deformasi benda kerja, yang dapat bermanfaat bagi pemrosesan. bagian presisi yang ramping.Dan untuk meningkatkan kecepatan pemrosesan bagian berdinding tipis, dan jika gaya potong relatif kecil, beban pada pahat dan perkakas mesin juga relatif kecil, sehingga keakuratan perkakas mesin kompon penggilingan putar spindel ganda dapat dilindungi dengan lebih baik.

Keuntungan 3, kecepatan benda kerja rendah:

Jika kecepatan putaran benda kerja relatif rendah maka benda tidak akan mengalami deformasi akibat gaya sentrifugal saat mengolah bagian berdinding tipis.

Keuntungan 4, deformasi termal kecil:

Saat menggunakan kompon penggilingan bubut spindel ganda, seluruh proses pemotongan sudah diisolasi, sehingga pahat dan serpihan mengambil banyak panas, dan suhu pahat akan relatif rendah, dan deformasi termal tidak akan mudah terjadi.

Keuntungan 5, penyelesaian satu kali:

Perkakas mesin mekanik komposit penggilingan bubut spindel ganda memungkinkan semua perkakas diproses untuk menyelesaikan semua proses pengeboran, pembubutan, pengeboran, dan penggilingan dalam satu proses penjepitan, sehingga kesulitan dalam mengganti perkakas mesin dapat sangat dihindari.Mempersingkat siklus produksi dan pemrosesan benda kerja, dan menghindari masalah yang disebabkan oleh penjepitan berulang kali.

Keuntungan 6, kurangi deformasi lentur:

Penggunaan metode pemesinan komposit penggilingan bubut spindel ganda dapat sangat mengurangi deformasi tekukan komponen, terutama saat memproses beberapa komponen tipis dan panjang yang tidak dapat ditopang di tengahnya.

3.2.Persyaratan akurasi dimensi

Makalah ini menganalisis persyaratan keakuratan dimensi gambar, untuk menilai apakah hal tersebut dapat dicapai dengan proses pembubutan, dan menentukan metode proses untuk mengontrol keakuratan dimensi.

Dalam proses analisis ini, beberapa konversi dimensi dapat dilakukan secara bersamaan, seperti perhitungan dimensi inkremental, dimensi absolut, dan rantai dimensi.Dalam penggunaan pembubutan bubut CNC, ukuran yang dibutuhkan sering kali diambil sebagai rata-rata dari ukuran batas maksimum dan minimum sebagai dasar ukuran pemrograman.

4.3.Persyaratan keakuratan bentuk dan posisi

Toleransi bentuk dan posisi yang diberikan pada gambar merupakan dasar penting untuk menjamin keakuratan.Selama pemesinan, datum posisi dan datum pengukuran harus ditentukan sesuai dengan kebutuhan, dan beberapa pemrosesan teknis dapat dilakukan sesuai dengan kebutuhan khusus mesin bubut CNC, sehingga dapat secara efektif mengontrol bentuk dan keakuratan posisi mesin bubut.

lima koma lima

Persyaratan kekasaran permukaan

Kekasaran permukaan merupakan persyaratan penting untuk memastikan presisi mikro permukaan, dan juga merupakan dasar pemilihan mesin bubut CNC, alat pemotong, dan penentuan parameter pemotongan yang wajar.

enam koma enam

Persyaratan bahan dan perlakuan panas

Persyaratan material dan perlakuan panas yang diberikan dalam gambar menjadi dasar pemilihan alat pemotong, model mesin bubut CNC, dan penentuan parameter pemotongan.

Pusat permesinan vertikal lima sumbu

Pusat permesinan vertikal lima sumbu lima sumbu adalah instrumen yang digunakan dalam bidang teknik mesin.Setelah benda kerja dijepit di pusat permesinan satu kali, sistem kontrol digital dapat mengontrol perkakas mesin untuk secara otomatis memilih dan mengganti pahat sesuai dengan proses yang berbeda, dan secara otomatis mengubah kecepatan spindel, laju pengumpanan, jalur pergerakan pahat relatif terhadap benda kerja dan fungsi bantu lainnya, Untuk menyelesaikan pemrosesan beberapa proses pada beberapa permukaan benda kerja.Dan terdapat berbagai fungsi penggantian alat atau pemilihan alat, sehingga efisiensi produksi sangat meningkat.

Pusat pemesinan vertikal lima sumbu mengacu pada pusat pemesinan yang sumbu spindelnya diatur secara vertikal dengan meja kerja.Ini terutama cocok untuk memproses bagian kompleks pelat, pelat, cetakan dan cangkang kecil.Pusat permesinan vertikal lima sumbu dapat menyelesaikan penggilingan, pengeboran, pengeboran, penyadapan, dan pemotongan benang.Pusat permesinan vertikal lima sumbu adalah hubungan tiga sumbu dua, yang dapat mewujudkan hubungan tiga sumbu tiga.Beberapa dapat dikendalikan oleh lima atau enam sumbu.Ketinggian kolom dari pusat pemesinan vertikal lima sumbu terbatas, dan rentang pemesinan benda kerja tipe kotak harus dikurangi, yang merupakan kelemahan dari pusat pemesinan vertikal lima sumbu.Namun, pusat permesinan vertikal lima sumbu nyaman untuk penjepitan dan pemosisian benda kerja;Jalur pergerakan alat pemotong mudah diamati, program debugging mudah untuk diperiksa dan diukur, dan masalah dapat ditemukan pada saat dimatikan atau dimodifikasi;Kondisi pendinginan mudah diatur, dan cairan pemotongan dapat langsung mencapai permukaan pahat dan permesinan;Ketiga sumbu koordinat tersebut konsisten dengan sistem koordinat Cartesian, sehingga kesannya intuitif dan konsisten dengan sudut pandang gambar.Keripik mudah dilepas dan dijatuhkan agar tidak menggores permukaan yang dirawat.Dibandingkan dengan pusat permesinan horizontal yang sesuai, pusat permesinan ini memiliki keunggulan struktur sederhana, luas lantai kecil, dan harga murah

Peralatan mesin CNC besar

Perangkat CNC adalah inti dari peralatan mesin CNC.Perangkat CNC modern semuanya berbentuk CNC (kontrol numerik komputer).Perangkat CNC ini umumnya menggunakan beberapa mikroprosesor untuk mewujudkan fungsi kendali numerik dalam bentuk perangkat lunak yang diprogram, sehingga disebut juga perangkat lunak NC.Sistem CNC adalah sistem kontrol posisi, yang menginterpolasi lintasan gerak ideal berdasarkan data masukan, dan kemudian mengeluarkannya ke bagian-bagian yang diperlukan untuk pemesinan.Oleh karena itu, perangkat NC terutama terdiri dari tiga bagian dasar: masukan, pemrosesan, dan keluaran.Semua pekerjaan ini diatur secara wajar oleh program sistem komputer, sehingga keseluruhan sistem dapat bekerja secara terkoordinasi.

1) Perangkat input: memasukkan instruksi NC ke perangkat NC.Menurut pembawa program yang berbeda, terdapat perangkat input yang berbeda.Terdapat input keyboard, input disk, input mode komunikasi langsung sistem cad/cam dan input DNC ​​(kontrol numerik langsung) yang terhubung ke komputer superior.Saat ini, banyak sistem yang masih memiliki masukan berupa pita kertas dari mesin pembaca fotolistrik.

(2) Mode masukan sabuk kertas.Mesin pembaca fotolistrik pita kertas dapat membaca program bagian, mengontrol langsung pergerakan alat mesin, atau membaca isi pita kertas ke dalam memori, dan mengontrol pergerakan alat mesin melalui program bagian yang disimpan dalam memori.

(3) mode masukan data manual MDI.Operator dapat memasukkan instruksi program pemesinan dengan menggunakan keyboard pada panel operasi, yang cocok untuk program yang lebih pendek.
Dalam keadaan edit perangkat kendali, perangkat lunak digunakan untuk memasukkan program pemrosesan dan disimpan dalam memori perangkat kendali.Metode masukan ini dapat digunakan kembali.Metode ini umumnya digunakan pada pemrograman manual.

Pada perangkat NC dengan fungsi pemrograman sesi, menu yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan masalah yang muncul di layar, dan program pemrosesan dapat dihasilkan secara otomatis dengan memasukkan nomor dimensi yang relevan melalui metode dialog manusia-komputer.

(1) Mode input kontrol numerik langsung DNC diadopsi.Sistem CNC menerima segmen program berikut dari komputer saat memproses bagian program di komputer superior.DNC banyak digunakan dalam kasus benda kerja kompleks yang dirancang oleh perangkat lunak cad/cam dan langsung menghasilkan program bagian.

2) Pemrosesan informasi: perangkat input mengirimkan informasi pemrosesan ke unit CNC dan menyusunnya menjadi informasi yang dikenali oleh komputer.Setelah bagian pemrosesan informasi menyimpan dan memprosesnya selangkah demi selangkah sesuai dengan program kendali, ia mengirimkan perintah posisi dan kecepatan ke sistem servo dan bagian kendali gerak utama melalui unit keluaran.Data masukan sistem CNC meliputi: informasi garis besar bagian (titik awal, titik akhir, garis lurus, busur, dll.), kecepatan pemrosesan dan informasi pemesinan tambahan lainnya (seperti penggantian pahat, perubahan kecepatan, sakelar pendingin, dll.), dan tujuan pengolahan data adalah untuk menyelesaikan persiapan sebelum operasi interpolasi.Program pengolahan data juga mencakup kompensasi radius pahat, penghitungan kecepatan, dan pemrosesan fungsi tambahan.

3) Perangkat keluaran: perangkat keluaran dihubungkan dengan mekanisme servo.Perangkat keluaran menerima pulsa keluaran unit aritmatika sesuai dengan perintah pengontrol, dan mengirimkannya ke sistem kendali servo setiap koordinat.Setelah penguatan daya, sistem servo digerakkan, sehingga dapat mengontrol pergerakan peralatan mesin sesuai dengan kebutuhan.

Pengenalan alat mesin CNC besar3

Host mesin adalah bagian utama mesin CNC.Ini termasuk tempat tidur, alas, kolom, balok, kursi geser, meja kerja, headstock, mekanisme pengumpanan, dudukan perkakas, perangkat pengubah pahat otomatis, dan bagian mekanis lainnya.Ini adalah bagian mekanis yang secara otomatis menyelesaikan semua jenis pemotongan pada peralatan mesin CNC.Dibandingkan dengan peralatan mesin tradisional, bagian utama peralatan mesin CNC memiliki karakteristik struktural sebagai berikut

1) Struktur peralatan mesin baru dengan kekakuan tinggi, ketahanan seismik tinggi, dan deformasi termal kecil diadopsi.Untuk meningkatkan kekakuan dan kinerja anti-gempa alat mesin, kekakuan statis sistem struktur, redaman, kualitas bagian struktural dan frekuensi alami biasanya ditingkatkan, sehingga badan utama alat mesin dapat beradaptasi dengan kebutuhan pemotongan terus menerus dan otomatis pada peralatan mesin CNC.Pengaruh deformasi termal pada mesin utama dapat dikurangi dengan memperbaiki tata letak struktural peralatan mesin, mengurangi pemanasan, mengendalikan kenaikan suhu, dan menerapkan kompensasi perpindahan termal.

2) Penggerak servo spindel berkinerja tinggi dan perangkat penggerak servo umpan banyak digunakan untuk memperpendek rantai transmisi peralatan mesin CNC dan menyederhanakan struktur sistem transmisi mekanis peralatan mesin.

3) Mengadopsi efisiensi transmisi tinggi, presisi tinggi, tidak ada perangkat transmisi celah dan bagian yang bergerak, seperti pasangan mur sekrup bola, pemandu geser plastik, pemandu penggulungan linier, pemandu hidrostatik, dll.
Perangkat bantu peralatan mesin CNC

Perangkat bantu diperlukan untuk memastikan fungsi penuh peralatan mesin CNC.Perangkat bantu yang umum meliputi: pneumatik, perangkat hidrolik, perangkat pelepas chip, perangkat pendingin dan pelumasan, meja putar dan kepala pemisah CNC, pelindung, penerangan, dan perangkat tambahan lainnya

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:
    • Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami

    Kategori produk

    Tekan enter untuk mencari atau ESC untuk menutup