English

Bagian mesin bubut CNC

Bagian mesin bubut CNC Gambar Unggulan
  • Bagian mesin bubut CNC
  • Bagian mesin bubut CNC
  • Bagian mesin bubut CNC
  • Bagian mesin bubut CNC

Deskripsi Singkat:


Rincian produk

Label Produk

Spesifikasi Produk

Keunggulan produk: tidak ada duri, bagian depan batch, kekasaran permukaan jauh melebihi ISO, presisi tinggi

Nama Produk: Bagian mesin bubut presisi

Proses produk: pemrosesan bubut CNC

Bahan Produk: 304, 316 baja tahan karat, tembaga, besi, aluminium, dll.

Karakteristik material: ketahanan korosi yang baik, tahan panas, kekuatan suhu rendah dan sifat mekanik.

Penggunaan produk: digunakan dalam peralatan medis, peralatan dirgantara, peralatan komunikasi, industri otomotif, industri optik, bagian poros presisi, peralatan produksi makanan, dll.

Akurasi: Bubut ±0,01mm, poros 0,005mm

Siklus pemeriksaan: 3-5 hari

Kapasitas produksi harian: 10.000

Akurasi proses: pemrosesan sesuai gambar pelanggan, bahan masuk, dll.

Nama Merek: Lingjun

Poros mengacu pada poros dengan persyaratan presisi tinggi seperti runout kebulatan.Beberapa poros yang memerlukan presisi tinggi, seperti runout kebulatan, disebut juga inti poros.Seringkali suku cadang non-standar, pemrosesan yang disesuaikan sesuai dengan sampel pelanggan atau persyaratan gambar.Sumbu referensi dapat digunakan dalam banyak aplikasi, seperti suku cadang otomotif, suku cadang otomasi kantor, suku cadang peralatan rumah tangga, dan suku cadang perkakas listrik.

Teknologi pemesinan super merupakan metode pemrosesan untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja, menghilangkan lapisan yang rusak, dan memperoleh integritas permukaan.Pada tahap ini, pemesinan super dengan alasan tidak mengubah sifat fisik material benda kerja perlu membuat keakuratan bentuk dan kekasaran permukaan benda kerja mencapai teknologi pemolesan sub-mikron, tingkat nano, dan bahkan tanpa kerusakan yang mengejar teknologi pemolesan tanpa kerusakan. integritas permukaan yang tinggi.

Permukaan lengkung kompleks umumnya terdiri dari permukaan lengkung dengan banyak kelengkungan, yang mencapai karakteristik matematis tertentu dan mengejar bentuk tampilan fungsional dan estetika, termasuk permukaan asferis, permukaan bentuk bebas, dan permukaan berbentuk khusus.

Permukaan melengkung yang rumit telah menjadi permukaan kerja yang penting bagi banyak produk dan suku cadang industri seperti ruang angkasa, astronomi, navigasi, suku cadang mobil, cetakan, dan implan biomedis.Misalnya: bagian optik asferis dapat memperbaiki berbagai penyimpangan dan meningkatkan diskriminasi instrumen;cermin melengkung yang rumit dapat mengurangi jumlah pantulan dan kehilangan daya, dengan menyebutkan stabilitas;silinder mesin melengkung yang rumit dapat meningkatkan efisiensi kerja;pada saat yang sama, beberapa bentuk permukaan yang semakin kompleks digunakan dalam rongga cetakan dan suku cadang mobil untuk memenuhi persyaratan fungsional dan estetika.Dengan meningkatnya permintaan akan komponen permukaan yang kompleks dan peningkatan persyaratan kinerja yang berkelanjutan, metode pemrosesan tradisional tidak mampu memenuhi kebutuhan aplikasi praktis.Ada kebutuhan mendesak untuk lebih meningkatkan tingkat pemrosesan bagian permukaan yang kompleks untuk mencapai pemrosesan super.Karena variabilitas kelengkungan permukaan lengkung yang kompleks, studi tentang mekanisme penghilangan material, kerusakan bawah permukaan, dan karakteristik lainnya penting untuk meningkatkan akurasi dan efisiensi pemrosesan, dan pencemaran limbah sisa pemrosesan telah menarik perhatian luas.

Meringkas kemajuan penelitian metode pemesinan super pada permukaan lengkung yang kompleks, meninjau perkembangan pemesinan super pada permukaan lengkung yang kompleks, menjelaskan prinsip dan faktor yang mempengaruhi pembentukan super dan pemolesan super pada permukaan lengkung yang kompleks, dan membandingkan kecocokan dan keakuratan perkakas pemesinan dan permukaan benda kerja dalam pemrosesan super permukaan lengkung yang kompleks., Kerusakan permukaan, efisiensi, dan faktor lainnya, lalu memperkirakan dan memperkirakan metode pemrosesan super pada permukaan melengkung yang kompleks.

Proses pengolahan bagian merupakan suatu proses mengubah secara langsung penampakan bahan mentah menjadi benda kerja setengah jadi atau produk jadi.Proses ini disebut aliran proses, yang menjadi patokan proses pemesinan bagian-bagiannya, dan aliran proses pemesinan bagian-bagian mekanis.Tambahkan kompleksitas.

Standar proses pemesinan komponen mekanis dapat dibagi ke dalam kategori sesuai dengan proses yang berbeda: pengecoran, penempaan, stamping, pengelasan, perlakuan panas, pemesinan, perakitan, dll. Ini mengacu pada istilah umum seluruh bagian permesinan dan mesin CNC proses perakitan, dan lainnya seperti pembersihan, inspeksi, pemeliharaan peralatan, segel minyak, dll. hanyalah proses tambahan.Metode pembubutan mengubah sifat permukaan bahan mentah atau produk setengah jadi, dan proses pemesinan CNC merupakan proses utama dalam industri.

Tolok ukur proses untuk pemesinan komponen mekanis mencakup tolok ukur posisi, yang digunakan oleh mesin bubut atau perlengkapan ketika melakukan pemesinan pada mesin bubut CNC;tolok ukur pengukuran, yang biasanya mengacu pada standar ukuran atau posisi yang perlu diperhatikan selama pemeriksaan;Datum perakitan, datum ini biasanya mengacu pada standar posisi bagian-bagian selama proses perakitan.

Pemrosesan komponen mekanis memerlukan produksi produk yang stabil.Untuk mencapai tujuan ini, staf harus memiliki pengalaman yang kaya dalam pemrosesan mekanis dan teknologi.Seperti kita ketahui bersama, pemrosesan mekanis adalah pekerjaan yang sama, dan membutuhkan teknologi untuk melakukannya dengan baik.

Kedua, apakah proses pemesinan komponen mekanis terstandarisasi juga menentukan apakah produk tersebut bagus.Baik produksi maupun manajemen harus memerlukan serangkaian proses, dan proses tersebut untuk menghasilkan produk dan jasa.Ketiga, komunikasi harus ditekankan dalam proses produksi.Baik saat node time maupun saat ada masalah, komunikasi harus diperkuat.Komunikasi antara pabrik pengolahan dan produsen peralatan merupakan syarat penting untuk memproses suku cadang peralatan otomasi.

Dalam hal perkakas permesinan, roda gerinda berlian terutama digunakan dalam proses operasi untuk mengontrol jumlah pengambilan kembali dan pengumpanan sampai tingkat tertentu.Hal ini dapat dilakukan selama pengoperasian pada mesin ultra-penggiling.

Penggilingan ulet, yaitu penggilingan nano.Bahkan permukaan kaca pun bisa memperoleh permukaan cermin optik.

Pemrosesan pemesinan dan pemrosesan super dapat mencapai kualitas permukaan dan integritas permukaan, namun efisiensi pemrosesan dapat dikorbankan.Jika menggunakan metode drawing, gaya deformasi yang lebih besar hanya 17t, dan jika menggunakan metode ekstrusi dingin, gaya deformasi adalah 132t.Saat ini, tekanan unit yang bekerja pada pukulan ekstrusi dingin lebih dari 2300MPa.Selain kebutuhan cetakan, juga harus memiliki ketangguhan dan ketangguhan impak yang cukup.

Blanko logam yang dikerjakan dalam cetakan mengalami deformasi plastis yang kuat, yang akan meningkatkan suhu cetakan menjadi sekitar 250°C hingga 300°C.Oleh karena itu, bahan cetakan memerlukan stabilitas temper.Karena situasi di atas, umur cetakan ekstrusi dingin jauh lebih rendah dibandingkan dengan umur cetakan stamping.

Pemesinan mengejar kualitas produk yang tinggi hingga tingkat tertentu.Selama pengoperasian, bantalan dan bagian lain yang memikul beban saat melakukan gerakan relatif dapat mengurangi kekasaran permukaan selama pengoperasian, sehingga kerusakan bagian dapat diperbaiki, dan pekerjaan dapat ditingkatkan.Stabilitas dan masa pakai yang lebih lama.Si3N4 digunakan pada bantalan berkecepatan tinggi dan berkecepatan tinggi.Kekasaran permukaan bola keramik harus mencapai beberapa nanometer.Lapisan metamorf yang diproses aktif secara kimia dan rentan terhadap korosi.Oleh karena itu, dari segi peningkatan kemampuan bagian-bagiannya, lapisan metamorf yang diproses harus dibuat sekecil mungkin.

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:
    • Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami

    Kategori produk

    Tekan enter untuk mencari atau ESC untuk menutup