Konotasi dan faktor yang mempengaruhi kualitas pemesinan

Dengan percepatan inovasi dan pengembangan teknologi industri yang berkelanjutan, mode produksi mekanis secara bertahap menggantikan produksi manual di beberapa bidang produksi, terutama di industri manufaktur.Karena lingkungan penggunaan khusus dari beberapa bagian penting, seperti suhu tinggi dan tekanan tinggi, untuk menjamin stabilitas bagian, kualitas bagian harus memenuhi standar yang relevan, yang mengedepankan persyaratan tingkat tinggi untuk kualitas pemesinan.Kualitas pemesinan terutama terdiri dari dua bagian: akurasi pemesinan dan kualitas permukaan pemesinan.Hanya dengan mengontrol secara ketat dua mata rantai penting dalam pemesinan, kualitas pemesinan dapat dikontrol dengan baik dan kualitas produk mekanis mencapai standar penggunaan.

1. Konotasi kualitas pemesinan

Kualitas pemesinan terutama mencakup dua aspek: akurasi pemesinan dan kualitas permukaan pemesinan, yang masing-masing dipengaruhi oleh kualitas geometri dan material.

1.1 Kualitas geometri pada proses pemesinan, kualitas geometri akan mempengaruhi keakuratan pemesinan.Kualitas geometris mengacu pada kesalahan geometris antara permukaan produk dan antarmuka dalam proses pemesinan.Ini terutama mencakup dua aspek: kesalahan geometri makro dan kesalahan geometri mikro.Secara umum rasio antara tinggi gelombang dan panjang gelombang kesalahan geometri makro lebih tinggi dari 1000. Secara umum rasio tinggi gelombang terhadap panjang gelombang kurang dari 50.

1.2 kualitas bahan dalam pemesinan, kualitas bahan mengacu pada perubahan antara kualitas sifat fisik yang terlibat dalam lapisan permukaan produk mekanis dan matriks, juga dikenal sebagai lapisan modifikasi pemrosesan.Dalam proses pemesinan, kualitas bahan akan mempengaruhi kualitas permukaan, yang terutama tercermin pada pengerasan kerja lapisan permukaan dan perubahan struktur metalografi lapisan permukaan.Diantaranya, pengerasan kerja lapisan permukaan mengacu pada peningkatan kekerasan logam lapisan permukaan produk mekanis akibat deformasi plastis dan geseran antar butiran selama pemesinan.Secara umum, ada tiga aspek yang perlu diperhatikan dalam evaluasi kekerasan pemesinan produk mekanis, yaitu kekerasan permukaan logam, kedalaman pengerasan, dan derajat pengerasan.Perubahan struktur metalografi lapisan permukaan mengacu pada perubahan struktur metalografi logam permukaan produk mekanis akibat aksi pemotongan panas dalam pemesinan.

2. Faktor yang mempengaruhi kualitas pemesinan

Dalam proses pemesinan, permasalahan kualitas pemesinan terutama meliputi kekasaran permukaan pemotongan dan kekasaran permukaan gerinda.Secara umum faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas pemesinan dapat dibedakan menjadi dua aspek yaitu faktor geometrik dan faktor fisik.

2.1 kekasaran permukaan pemotongan dalam pemesinan, masalah kualitas kekasaran permukaan pemotongan terutama mencakup dua aspek: faktor geometris dan faktor fisik.Faktor geometrik meliputi sudut defleksi utama, sudut defleksi sub, umpan potong dan lain sebagainya, sedangkan faktor fisik meliputi bahan benda kerja, kecepatan potong, umpan dan lain sebagainya.Dalam pemesinan, bahan ulet digunakan untuk pemrosesan benda kerja, plastisitas logam bahan rentan terhadap deformasi, dan permukaan mesin akan menjadi kasar.Oleh karena itu, untuk mengurangi kekasaran permukaan dan meningkatkan kinerja pemotongan bila menggunakan material benda kerja baja karbon sedang dan baja karbon rendah dengan ketangguhan yang baik, umumnya perlu dilakukan perlakuan quenching dan tempering di antara finishing.

Saat mengerjakan bahan plastik, kecepatan potong akan berdampak besar pada kekasaran permukaan mesin.Ketika kecepatan potong mencapai standar tertentu, kemungkinan deformasi logam-plastik lebih rendah, dan kekasaran permukaan juga lebih kecil.

Saat mengontrol parameter pemotongan, mengurangi umpan dapat mengurangi kekasaran permukaan sampai batas tertentu.Namun, jika laju pengumpanan terlalu kecil, kekasaran permukaan akan meningkat;Hanya dengan mengontrol laju umpan secara wajar maka kekasaran permukaan dapat dikurangi.

2.2 Kekasaran permukaan gerinda pada proses pemesinan, permukaan gerinda disebabkan oleh tergoresnya butiran abrasif pada roda gerinda.Pada umumnya jika semakin banyak butiran pasir yang melewati satuan luas benda kerja maka akan semakin banyak pula goresan pada benda kerja tersebut, dan kontur goresan pada benda kerja tersebut mempengaruhi kekasaran permukaan gerinda.Apabila kontur takikan pada benda kerja baik maka kekasaran permukaan gerinda akan semakin rendah.Selain itu, faktor fisik yang mempengaruhi kekasaran permukaan gerinda adalah parameter gerinda dan lain sebagainya.Dalam pemesinan, kecepatan roda gerinda akan mempengaruhi kekasaran permukaan gerinda, sedangkan kecepatan benda kerja mempunyai pengaruh sebaliknya terhadap kekasaran permukaan gerinda.Semakin cepat kecepatan roda gerinda maka semakin banyak jumlah partikel abrasif per satuan luas benda kerja dalam satuan waktu, dan semakin kecil kekasaran permukaannya.Dibandingkan dengan kecepatan roda gerinda, jika kecepatan benda kerja menjadi lebih cepat maka jumlah butiran abrasif yang melewati permukaan mesin benda kerja dalam satuan waktu akan lebih sedikit, dan kekasaran permukaan akan meningkat.Selain itu, bila laju umpan memanjang roda gerinda lebih kecil dari lebar roda gerinda, maka permukaan benda kerja akan dipotong berulang kali, kekasaran benda kerja akan meningkat, dan kekasaran permukaan benda kerja akan menurun.


Waktu posting: 24 Mei-2021