Pemrosesan komponen presisi tinggi

Deskripsi Singkat:


Rincian produk

Label Produk

Pengukuran visi mesin pada suku cadang produk presisi tinggi termasuk dalam pengukuran non-kontak, yang tidak hanya dapat menghindari kerusakan pada objek yang diukur, tetapi juga beradaptasi dengan situasi non-kontak dari objek yang diukur, seperti suhu tinggi, tekanan tinggi. , cairan, lingkungan berbahaya dan sebagainya.

Pemesinan presisi tinggi memikul misi penting untuk mendukung kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi baru, dan kebutuhan pengembangan strategis pertahanan nasional serta daya tarik pasar keuntungan tinggi untuk produk ultra presisi mendorong perkembangan pesat teknologi permesinan ultra presisi baru.Teknologi pemesinan ultra presisi merupakan metode pemrosesan untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja, menghilangkan lapisan kerusakan, serta memperoleh presisi dan integritas permukaan yang tinggi.Saat ini, pemesinan ultra presisi, yang tidak mengubah karakteristik fisik material benda kerja, perlu membuat presisi bentuk dan kekasaran permukaan benda kerja masing-masing mencapai tingkat submikron dan nanometer, dan bahkan mencapai integritas permukaan yang tinggi.

Permukaan kompleks umumnya terdiri dari permukaan multi kelengkungan, yang dapat mencapai presisi tinggi dari beberapa karakteristik matematika dan mengejar tampilan fungsi dan efek estetika, termasuk permukaan asferis, permukaan bentuk bebas, dan permukaan tidak beraturan.

Permukaan yang kompleks telah menjadi bagian penting dari banyak produk dan suku cadang industri di bidang kedirgantaraan, astronomi, navigasi, suku cadang mobil, cetakan, dan bidang implan biomedis.Misalnya, bagian optik asferis dapat memperbaiki berbagai penyimpangan dan meningkatkan kemampuan identifikasi instrumen;Cermin melengkung yang rumit dapat secara efektif mengurangi waktu refleksi dan kehilangan daya, serta meningkatkan akurasi dan stabilitas;Silinder mesin dengan permukaan melengkung yang rumit dapat meningkatkan efisiensi kerja;Pada saat yang sama, beberapa rongga cetakan, suku cadang mobil semakin banyak menerapkan bentuk permukaan yang kompleks, untuk memenuhi persyaratan fungsional dan estetika.Dengan meningkatnya permintaan komponen permukaan yang kompleks dan peningkatan persyaratan kinerja yang berkelanjutan, metode pemrosesan tradisional sulit memenuhi persyaratan aplikasi praktis, dan sangat mendesak untuk lebih meningkatkan tingkat pemrosesan komponen permukaan yang kompleks untuk mencapai presisi ultra. permesinan.Karena variabilitas kelengkungan permukaan yang kompleks, sangat penting untuk mempelajari mekanisme penghilangan material, kerusakan bawah permukaan, dan karakteristik lainnya untuk meningkatkan akurasi dan efisiensi pemesinan, dan polusi residu pemesinan telah menjadi perhatian luas.

Dalam makalah ini, kemajuan penelitian pemesinan ultra presisi pada permukaan kompleks ditinjau.Perkembangan pemesinan ultra presisi pada permukaan kompleks ditinjau.Prinsip-prinsip dan faktor-faktor yang mempengaruhi pembentukan ultra presisi dan pemolesan ultra presisi pada permukaan kompleks dijelaskan.Faktor-faktor seperti tingkat kesesuaian antara alat pemesinan dan permukaan benda kerja, presisi, kerusakan permukaan, dan efisiensi dalam pemesinan ultra presisi pada permukaan kompleks dibandingkan, Pada akhirnya, prediksi ilmiah dan Prospek metode pemesinan ultra presisi pada permukaan kompleks adalah diberikan.

Pengolahan suku cadang adalah suatu proses yang secara langsung mengubah penampakan bahan mentah menjadi bagian setengah jadi atau produk jadi.Proses ini disebut aliran proses, yang juga merupakan tolok ukur proses pemrosesan bagian-bagian.Alur proses pemrosesan suku cadang mesin presisi lebih kompleks.

Menurut proses yang berbeda, tolok ukur proses pemrosesan komponen mekanis presisi dapat dibagi menjadi pengecoran, penempaan, stamping, pengelasan, perlakuan panas, permesinan, perakitan, dan sebagainya.Ini mengacu pada istilah umum dari keseluruhan proses pemesinan dan perakitan mesin CNC, sedangkan proses lain seperti pembersihan, inspeksi, pemeliharaan peralatan, segel oli, dan sebagainya hanyalah proses tambahan.Metode pembubutan mengubah sifat permukaan bahan mentah atau produk setengah jadi, dan proses pemesinan dengan kontrol numerik merupakan proses utama dalam industri.

Datum proses pemrosesan komponen mekanis presisi meliputi datum posisi, datum posisi yang digunakan oleh mesin bubut atau perlengkapan saat memproses mesin bubut CNC;Datum pengukuran, yang biasanya mengacu pada standar ukuran atau posisi yang harus diamati selama pemeriksaan;Tanggal perakitan, yang biasa kita rujuk pada standar posisi suku cadang selama proses perakitan.

Pemrosesan suku cadang mesin yang presisi perlu menghasilkan produk yang stabil, untuk mencapai tujuan ini, staf harus memiliki pengalaman permesinan yang kaya dan teknologi yang unggul.Seperti yang kita ketahui bersama, pemesinan adalah pekerjaan yang sama baiknya, kita harus memiliki teknologi yang sangat baik untuk dapat melakukannya dengan baik.

Kedua, apakah proses pemrosesan komponen mekanis presisi terstandarisasi juga menentukan apakah produk tersebut bagus.Produksi dan manajemen pasti membutuhkan serangkaian proses, proses tersebut untuk menghasilkan produk dan jasa.Ketiga, komunikasi dalam proses produksi harus kita perhatikan, baik itu waktu node maupun ketika ada masalah, komunikasi harus kita perkuat.Komunikasi antara pabrik pengolahan dan produsen peralatan merupakan syarat penting untuk pemrosesan suku cadang peralatan otomatis.


  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami