Pemrosesan komponen presisi tinggi

1、Fungsi chamfering

Fungsi umum chamfering adalah menghilangkan duri dan menjadikannya indah.Namun untuk chamfering yang disebutkan secara khusus dalam gambar, umumnya merupakan persyaratan proses pemasangan, seperti panduan pemasangan bantalan, dan beberapa chamfering busur (atau transisi busur) juga dapat mengurangi konsentrasi tegangan dan memperkuat kekuatan bagian poros!Selain itu, perakitannya mudah, biasanya sebelum pemrosesan selesai.Pada bagian-bagian mesin pertanian terutama bagian ujung aksesoris bulat dan lubang bundar sering diolah menjadi 45° Talang ini mempunyai banyak fungsi, sehingga harus diperiksa dengan teliti dan dimanfaatkan secara maksimal, jika tidak maka akan menimbulkan banyak kesulitan dalam pemeliharaan. mesin pertanian, dan bahkan menyebabkan kegagalan yang tidak terduga

2、Tujuan dan fungsi deburring

Dalam proses pembuatan komponen mekanis, bahkan pada proses finishing pun pasti akan terdapat duri.Keberadaan duri berdampak buruk pada akurasi pemesinan, akurasi perakitan, posisi pemesinan ulang, dan kualitas tampilan suku cadang.Selama proses perakitan, duri pada bagian yang relatif bergerak akan menyebabkan permukaan bagian dalam sasis aus atau rontok dan berkembang menjadi kelebihan.Bagian permukaan yang dilapisi akan berkarat dan terkelupas akibat goresan duri.Dengan meningkatnya permintaan pasar presisi dan miniaturisasi di bidang instrumen presisi, bahaya duri menjadi semakin jelas.

1. Pengaruh duri terhadap fungsi suku cadang dan kinerja keseluruhan mesin

(1) Semakin besar duri pada permukaan suatu bagian, semakin besar pula energi yang dikonsumsi untuk mengatasi hambatan tersebut.Karena adanya duri, bagian-bagian tersebut mungkin tidak mencapai posisi yang sesuai.Jika posisi yang cocok tercapai, semakin kasar permukaannya, semakin besar tekanan per satuan luas, dan permukaan tersebut lebih mudah aus.

(2) Pengaruh terhadap kinerja anti korosi pada bagian-bagian dan seluruh mesin setelah perawatan permukaan, duri akan terlepas selama perakitan, yang akan menggores permukaan bagian lainnya.Pada saat yang sama, permukaan terbuka tanpa perlindungan permukaan akan terbentuk di permukaan tempat duri jatuh.Permukaan ini paling rentan terhadap karat dan jamur dalam kondisi iklim lembab, yang akan mempengaruhi kinerja anti-korosi seluruh alat berat dan meninggalkan masalah tersembunyi pada kualitas produk.

2. Pengaruh duri pada langkah selanjutnya dan proses lainnya

(1) Jika duri pada datum kasar terlalu besar, kelonggaran pemesinan akan menjadi tidak merata dalam penyelesaian akhir.Seperti pelat alumunium tebal pada lubang baris pengeboran blanking, kelonggaran keempat sisi pelat tidak seragam, karena duri terlalu besar, saat memotong bagian duri, jumlah penghilangan material tiba-tiba bertambah atau berkurang, mempengaruhi pemotongan stabilitas, menghasilkan produk limbah.

(2) Jika terdapat duri pada datum presisi, maka datum tersebut sulit untuk bertepatan dengan datum posisi, sehingga menghasilkan dimensi pemesinan yang tidak memenuhi syarat.

(3) Dalam proses perawatan permukaan, seperti pelapisan, logam yang dilapisi terlebih dahulu akan berkumpul di ujung duri dan menghasilkan produk yang tidak memenuhi syarat.

(4) Duri merupakan faktor utama yang mudah menimbulkan ikatan pada proses perlakuan panas.Duri sering kali menjadi penyebab utama kerusakan isolasi antarlapisan, yang akan menyebabkan penurunan signifikan pada sifat magnetik AC dari paduan tersebut.Oleh karena itu, duri harus dihilangkan sebelum perlakuan panas pada beberapa bahan khusus seperti paduan nikel magnet lunak.

3. Pengendalian dan pencegahan duri

(1) Apabila urutan pengolahan diatur secara wajar, proses dengan duri harus diatur sejauh mungkin di depan, dan proses tanpa duri atau dengan duri kecil dan jumlah kecil harus diatur di belakang.Misal pada selongsong terdapat lubang radial, ketika lubang tengah diputar terlebih dahulu kemudian lubang radial dibor maka akan muncul duri di ujung lubang.Jika lubang radial dibor terlebih dahulu kemudian lubang tengah diputar, duri dapat dikurangi atau dihilangkan.

(2) Metode pemrosesan yang masuk akal harus dipilih dalam desain proses untuk meminimalkan biaya deburring pada proses selanjutnya.Dengan alasan tidak mempengaruhi efisiensi produksi dan biaya pemrosesan, metode pemesinan dengan duri yang lebih sedikit harus dipilih sejauh mungkin.Misalnya pada penggilingan, ketika memotong ketebalan lapisan dan memotong lapisan tipis, pemotongannya halus, durinya kecil, dan ketika memotong ketebalan lapisan dan memotong lapisannya tebal, maka durinya besar.Oleh karena itu, untuk mengurangi duri milling, sebaiknya kita mencoba menggunakan milling paralel.Contoh lain, saat melakukan milling pada bidang dengan end mill, terdapat lebih banyak gigi pemotong yang harus dipotong pada saat yang bersamaan, dan gaya potong yang tegak lurus terhadap bidang pemrosesan sangat besar.Oleh karena itu, terdapat lebih banyak gerinda pada sisi pemotongan bidang pemrosesan bagian tersebut, sedangkan gerinda yang dihasilkan saat menggunakan gilingan silinder akan berkurang secara signifikan.

(3) Sudut antara permukaan mesin dan permukaan yang berdekatan berkaitan erat dengan pembentukan duri.Semakin besar sudut tepi suatu bagian, semakin besar kekakuan akar ujung lapisan pemotongan, semakin mudah bahan lapisan pemotongan dipotong seluruhnya, dan semakin kecil jumlah dan ukuran duri.Oleh karena itu, arah pemotongan yang masuk akal harus dipilih, sehingga pintu keluar pahat terakhir terletak pada bagian yang sudut tepinya lebih besar.Misalnya, ketika memutar kerucut luar di ujung bagian selongsong, ketika alat pemutar bergerak dari lingkaran luar ke ujung kerucut, dinding bagian dalam ujung kerucut mudah menghasilkan duri.Jika arah pemotongan diubah, alat pemutar bergerak dari lubang dalam ujung kerucut ke lingkaran luar.Karena sudut tepi yang dibentuk oleh permukaan kerucut dan lubang dalam lebih kecil dari sudut tepi yang dibentuk oleh permukaan kerucut dan lingkaran luar, maka lingkaran luar tidak mudah menghasilkan duri.

(4) Cara ini cocok untuk part dengan ukuran dan permukaan pemesinan yang sama. Setelah beberapa part ditumpuk dengan rapi, kedua ujungnya dijepit dengan bantalan bantalan yang berukuran sama, sehingga tepi pemesinan salah satu part dekat dengan tepi mesin. tepi mesin bagian lain, secara efektif mencegah dan mengurangi timbulnya duri pada permukaan mesin, dan duri dipindahkan ke blok bantalan penjepit di kedua ujungnya.

(5) Menggunakan teknologi pemrosesan duri yang lebih sedikit dan tanpa duri, untuk beberapa bagian presisi yang memerlukan kontrol ketat terhadap pemrosesan duri, kita dapat menggunakan teknologi pemrosesan canggih yang lebih sedikit dan tanpa duri.Misalnya, electroforming adalah proses di mana logam diendapkan secara elektro pada cetakan melalui elektrolisis untuk membuat atau menyalin produk logam.Proses electroforming dapat digunakan untuk memproses reflektor pada instrumen optik presisi, pandu gelombang pada instrumen gelombang mikro, dan bagian presisi lainnya.Karena tidak ada gaya pemotongan mekanis dalam proses pemrosesan, tidak akan terjadi deformasi dan flash burr.

4[UNK] Fungsi melemahkan

Untuk memudahkan penarikan kembali pahat selama pemrosesan, dan memastikan dekat dengan bagian-bagian yang berdekatan selama perakitan, alur penarikan harus dikerjakan di bagian bahu.Undercut dan undercut merupakan alur berbentuk lingkaran yang dibuat pada akar batang dan pada dasar lubang.Fungsi alur adalah untuk memastikan bahwa pemesinan berada pada tempatnya dan permukaan ujung bagian yang berdekatan tertutup selama perakitan.Umumnya digunakan dalam pembubutan (seperti pembubutan, pemboran, dll) disebut undercut, digunakan dalam penggilingan disebut undercut roda gerinda